Če se sprašujete, kateri je najbolj ekonomičen način izdelave katerega koli prototipa?Potem morate poskusiti z vakuumskim litjem.Pri vakuumskem litju morate imeti pravilne optimalne temperature pri utrjevanju materialov.
Za smolo potrebujete 30 stopinj Celzija, da zmanjšate krčenje pri času vakuumskega tlaka 5 minut in temperaturi kalupa 60 stopinj Celzija.
Vakuumsko litje je enako kot duplikacija s pomočjo silikonskega kalupa.Vakuumsko litje plastike z uporabo silikonskih kalupov je bilo razvito v šestdesetih letih prejšnjega stoletja na nemških univerzah.
Kako vakuumsko litje koristi vašemu podjetju?Nadaljujte z branjem tega članka, če želite izvedeti.
1. Kaj je vakuumsko litje?
To je postopek ulivanja elastomerov, ki uporablja vakuum za vleko katerega koli tekočega materiala v kalup.Vakuumsko litje se uporablja, kadar je v kalupu težava z ujetjem zraka.
Poleg tega se postopek lahko uporabi, kadar so na kalupu zapleteni detajli in spodrezki.Uporablja se tudi, če je material za izdelavo kalupa vlakna ali armirana žica.
Postopek včasih imenujemo termooblikovanje, ker proizvodni proces vključuje hitro izdelavo prototipov, kjer so plastične plošče predhodno segrete.Materiali so predgreti v avtomatiziranem stroju za vakuumsko ulivanje, dokler niso mehki in upogljivi.
2. Kako deluje vakuumsko litje?
Vakuumsko litje sledi postopku, ki se uporablja za izdelavo končnega izdelka.
• Imejte visokokakovosten glavni model
Postopek vakuumskega litja zahteva, da imate visokokakovosten glavni model.Visokokakovosten glavni model je lahko sam industrijski del.Poleg tega lahko uporabite model, ustvarjen s stereolitografijo, kar je primer za aplikacije za izdelavo prototipov.
Vedno se morate prepričati, da je glavni model, ki ga uporabljate, pravilnih dimenzij in izgleda.To zagotavlja, da se nobena napaka ne prenese na prototip modela po končanem procesu.
• Postopek strjevanja
Glavni model se nato vgradi v dvodelni kalup iz silikonske gume.Kalup se strdi pri visokih temperaturah, da se oba dela zlepita skupaj.To se uporablja za krepitev kalupa in njegovo večjo obstojnost.
Ko je plesen utrjena, se razreže, da se odkrije votlina v sredini, ki ima natančne dimenzije glavnega modela.Ko je kalup prerezan na dva dela, se postavi v vakuumsko komoro.Kasneje se kalup napolni z določenim materialom za izdelavo izdelka.
• Polnjenje smole
Kalup morate napolniti z določenim materialom.Smola posnema značilnosti industrijskega materiala.Smolni material se običajno zmeša s kovinskim prahom ali katerimkoli barvnim pigmentom, da se dosežejo estetske ali posebne funkcionalne lastnosti.
Ko je kalup napolnjen s smolnim materialom, se postavi v vakuumsko komoro.Postavi se v vakuumsko komoro, da se zagotovi, da v kalupu ni zračnih mehurčkov.To zagotavlja, da končni izdelek ni uničen ali poškodovan.
• Postopek končnega strjevanja
Smola se postavi v pečico za končno utrjeno stopnjo.Kalup se suši pri visokih temperaturah, da se zagotovi močan in trpežen material.Silikonski kalup se odstrani iz kalupa, tako da ga je mogoče uporabiti pri izdelavi več prototipov.
Ko prototip vzamemo iz kalupa, ga pobarvamo in okrasimo.Poslikave in dizajni se uporabljajo za zagotovitev, da ima izdelek čudovit končni videz.
3. Prednosti vakuumskega litja
V nadaljevanju so navedene prednosti uporabe vakuumskega litja na izdelkih za razmnoževanje.
• Visoka natančnost in fine podrobnosti končnega izdelka
Ko uporabljate silikon kot kalup za svoje izdelke.Zagotavlja, da ima končni izdelek veliko pozornosti do detajlov.Končni izdelek na koncu izgleda kot originalni izdelek.
Vsaka pozornost do podrobnosti je premišljena in upoštevana.Tudi če ima izvirni izdelek najbolj kompleksno geometrijo, je končni izdelek videti kot original.
• Visoka kakovost izdelka
Izdelki izdelani po metodi vakuumskega litja so visoke kakovosti.Poleg tega vam uporaba smole omogoča izbiro pravega materiala za izdelavo končnega izdelka.
To vam omogoča večjo izbiro prožnosti, trdote in togosti, ki jih želite v svojih izdelkih.Prav tako ima to velik vpliv na končni videz izdelka, saj ima uporabljeni material pomembno vlogo.
• Znižuje proizvodne stroške
Uporaba postopka vakuumskega litja za izdelavo izdelka je bolj ekonomična.To je zato, ker postopek uporablja silicij za izdelavo kalupov.Silikon je cenovno dostopen v primerjavi z aluminijem ali jeklom in daje odlične končne izdelke.
Poleg tega material omogoča izdelavo več izdelkov iz kalupa.Zaradi tega je ta postopek stroškovno učinkovitejši v primerjavi z uporabo 3D tiskanja.
• Odlična metoda, ko se želite držati roka
Ta metoda je hitra in vam vzame manj časa za dokončanje izdelave končnih izdelkov.Za izdelavo približno 50 delujočih prototipnih delov si lahko vzamete sedem do deset dni.
Ta metoda je neverjetna, ko izdelujete veliko izdelkov.Poleg tega je super, ko se trudite izpolniti rok.
4. Uporaba vakuumskega litja
Vakuumsko litje se uporablja v industriji hrane in pijač za izdelavo steklenic in pločevink.Uporablja se tudi v komercialnih izdelkih in gospodinjskih izdelkih.
• Hrana in pijača
Industrija hrane in pijač uporablja ta izdelek za pakiranje svojih končnih izdelkov.Vakuumsko litje se lahko uporablja pri izdelavi plastičnih steklenic in pločevink.
Ker je ta postopek mogoče uporabiti za hitrejšo izdelavo izdelkov v velikem obsegu, je prednosten v večini teh panog.
• Komercialni izdelki
Ta postopek se uporablja za izdelavo komercialnih izdelkov, ki se lahko uporabljajo v embalaži.Večina izdelkov, izdelanih po tem postopku, vključuje sončna očala, etuije za mobilne telefone, embalažo za hrano in pijačo ter pisala.Ta metoda ustvarja delovna mesta za ljudi, ki se želijo lotiti prodaje nekaterih teh izdelkov.
• Izdelki za gospodinjstvo
Nekateri izdelki za gospodinjstvo so izdelani s postopkom vakuumskega litja.Vsakodnevni izdelki, kot so detergenti za pranje, predelava hrane in kozmetika, so izdelani s tem postopkom.
Če dobite izdelke od visokokakovostnih podjetij, obstaja velika verjetnost, da za izdelavo izdelkov uporabljajo postopek vakuumskega litja.
Spodnja črta pri vakuumskem litju
Vakuumsko litje je bolj ekonomično v primerjavi s 3D tiskanjem ali brizganjem.To vam omogoča proizvodnjo več izdelkov z nižjimi stroški.
Čas objave: 3. december 2021