Podjetje Senze precision ima več kot deset let izkušenj na področju CNC obdelave.
Naša CNC natančna obdelava vključuje predvsem fino struženje, fino vrtanje, fino rezkanje, fino brušenje in postopke brušenja:
(1) Fino struženje in fino vrtanje: večina preciznih delov letala iz lahkih zlitin (aluminij ali magnezij) se obdeluje po tej metodi.Običajno se uporabljajo orodja z naravnimi monokristalnimi diamanti, polmer loka roba rezila pa je manjši od 0,1 mikrona.Obdelava na visoko precizni stružnici lahko doseže 1 mikronsko natančnost in površinske neravnine s povprečno višinsko razliko manj kot 0,2 mikrona, koordinatna natančnost pa lahko doseže ± 2 mikrona.
(2) Fino rezkanje: uporablja se za obdelavo konstrukcijskih delov iz aluminija ali berilijeve zlitine s kompleksnimi oblikami.Za večjo natančnost medsebojnega položaja se zanesite na natančnost vodila in vretena obdelovalnega stroja.Hitro rezkanje s skrbno brušenimi diamantnimi konicami za natančne zrcalne površine.
(3) Fino brušenje: uporablja se za obdelavo delov gredi ali lukenj.Večina teh delov je izdelana iz kaljenega jekla in ima visoko trdoto.Večina visoko natančnih vreten brusilnih strojev uporablja hidrostatične ali dinamične tlačne tekočinske ležaje za zagotavljanje visoke stabilnosti.Končna natančnost brušenja je poleg vpliva togosti vretena in postelje stroja povezana tudi z izbiro in uravnoteženostjo brusne plošče ter natančnostjo obdelave središčne izvrtine obdelovanca.Fino brušenje lahko doseže dimenzijsko natančnost 1 mikrona in izven okroglosti 0,5 mikrona.
(4) Brušenje: Izbiranje in obdelava nepravilnih izbočenih delov na površini za obdelavo z uporabo načela medsebojnega raziskovanja ujemajočih se delov.Premer abrazivnih delcev, rezalno silo in rezalno toploto je mogoče natančno nadzorovati, zato je to najnatančnejša metoda obdelave v tehnologiji natančne obdelave.Vsi hidravlični ali pnevmatski spojni deli natančnih servo delov letala in ležajni deli dinamičnega tlačnega žiromotorja so obdelani na ta način, da se doseže natančnost 0,1 ali 0,01 mikrona in mikro neenakost 0,005 mikrona.
Čas objave: Sep-02-2022