Ali veste, zakaj nastane trahom ali luknje na površini obdelave aluminijastih delov?

Podeli za obdelavo aluminijaso peskani in oksidirani, se bodo na površini pojavile trahomom podobne luknje, kar resno vpliva na teksturo površine izdelka.To ima pogosto določen vpliv na proizvodnjo in predelavo izdelkov, kot sta dobavni rok in kakovost izdelkov.

Senze je aprofesionalna tovarna za obdelavo aluminijastih delovza dodatke strojne opreme po meri.Kot odgovor na zgornje težave inženirji naše ekipe analizirajo razloge in težave rešujejo na naslednji način:

Aluminijasti deliso obdelani s CNC obdelovalnim centrom.V procesu predelave so dejavniki, ki povzročajo trahom: orodje, material, rezalna tekočina, pretočna škatla, skladiščno okolje itd.

1. Orodje je na splošno izdelano iz materiala iz cementnega karbida, ki ima značilnosti visoke hitrosti, visoke natančnosti rezkanja in visoke učinkovitosti obdelave, kar zagotavlja natančnost proizvedenih izdelkov;

2. Material: Prepričajte se, da uporabljate nov standardni material za obdelavo aluminijastih delov.Dodatka recikliranih materialov ni mogoče uporabiti za znižanje stroškov, zato pri nakupu surovin izberite veliko linijo dobave surovin, ki ima dolgoročno sodelovanje.

3. Rezalna tekočina: Rezalna tekočina ima dober učinek odvajanja toplote in mazanja med postopkom strojne obdelave, vendar bo rezalna tekočina vsebovala nekaj alkalnih komponent, ki bodo korodirale površino aluminija.Zato mora rezalna tekočina vsebovati več vlage, nadzorovati PH vrednost, ki lahko zaščiti površino aluminijastih delov.

4. Škatla za obračanje: Ker bo nekaj neznanih tekočin ostalo na strojno obdelani površini med postopkom obračanja aluminijastih delov, bodo deli, ki dolgo niso bili površinsko obdelani, resno razjedali površino in povzročali mehurje.Zato je potrebno redno čistiti in posodabljati prometno škatlo.

5. Okolje shranjevanja: Če so aluminijasti deli shranjeni v okolju z visoko vsebnostjo kisline in soli več kot en teden, je površina zlahka korodirana in pojavijo se luknje iz peska, kot je okolje obratov za galvanizacijo in okolje obratov za oksidacijo, in se je treba izogibati predolgi postavitvi v ta okolja.

Vabljeni vsi, da z nami razpravljate o svojih idejah!